噴霧干燥機是目前行業(yè)中熱門(mén)的干燥設備之一，適用范圍廣泛?？梢哉f(shuō)是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環(huán)節。目前，在化工、輕工以及食品行業(yè)噴霧干燥機的市場(chǎng)占有率非常高。

目前隨著(zhù)生活水平的提高質(zhì)量和品質(zhì)要求開(kāi)始增加，要想長(cháng)久發(fā)展的就來(lái)從細節來(lái)探討噴霧干燥機技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，從本質(zhì)上來(lái)解答問(wèn)題。

一、噴霧干燥機優(yōu)點(diǎn)：

1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時(shí)間很短（通常為15-30秒，有時(shí)只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴格的過(guò)濾設備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。

2、噴霧干燥機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達幾百?lài)?，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個(gè)干燥過(guò)程的大部分時(shí)間內，物料溫度不超過(guò)空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。

3、噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進(jìn)料率可以獲得相同的產(chǎn)品。

4、噴霧干燥機簡(jiǎn)化了工藝流程?？梢詫⒄舭l(fā)、結晶、過(guò)濾、粉碎等操作過(guò)程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長(cháng)比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。

二、噴霧干燥機缺點(diǎn)：

1、當干燥介質(zhì)入口溫度低于150攝氏度時(shí)，噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數較低，所用設備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質(zhì)消耗量大，因此，動(dòng)力消耗也大。分散盤(pán)的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；

2、對于細粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要分離設備，以避免產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。產(chǎn)品的堆密度噴霧干燥機低一些。

3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤(pán)不能垂直放置；

為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會(huì )增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著(zhù)水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

噴霧干燥設備干燥速度快，產(chǎn)品性能好

料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量

粘壁現象嚴重

主要表現是噴霧干燥設備干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；加入的料液不穩定。針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線(xiàn)方向)。水平方向時(shí)，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著(zhù)現象，附著(zhù)沉積的物料會(huì )產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。而熱風(fēng)的速度沿著(zhù)干燥塔軸線(xiàn)方向時(shí)，熱風(fēng)流線(xiàn)常會(huì )整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著(zhù)現象。

產(chǎn)品水分含量太高

排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多

造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：(1)空氣過(guò)濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。

產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產(chǎn)品得率低

產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。

噴霧干燥設備離心噴頭轉速太低，蒸發(fā)量太低

主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個(gè)系統的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)

主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì)，若有應及時(shí)清洗；發(fā)現主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。